Construisez votre TABLE DE SOUDURE chez vous !

Oui, absolument. Ce guide est pensé pour les bricoleurs motivés. Pas besoin d’être soudeur pro : si vous savez utiliser une meuleuse, un poste à souder et quelques outils de base, vous pourrez construire votre table. Chaque étape est expliquée clairement, même pour une première fois.

La table mesure 1250 x 1250 mm. C’est une taille idéale pour allier précision, rigidité et transport facile. Et si vous avez besoin de plus grand, vous pouvez assembler plusieurs tables entre elles ou ajouter des poutres entre deux modules pour créer une très grande surface de travail. Il n’y a pas d’autres tailles proposées dans le guide.

Comptez environ une journée pour assembler votre premiere table. Les autres prendront moins de temps.

Le guide contient les plans DXF de plusieurs accessoires utiles : équerres, butées, blocs de bridage, etc. Je vous donne aussi toutes les dimensions et les jeux que j’ai utilisés, pour que vous puissiez concevoir vos propres accessoires personnalisés si vous le souhaitez.

Non, aucune compétence en CAO n’est nécessaire. Tous les fichiers DXF sont prêts à l’emploi, vous pouvez les envoyer directement à un prestataire de découpe laser. Si vous voulez modifier ou créer vos propres pièces plus tard, je vous donne les bases dimensionnelles pour le faire facilement.

Acheter une table de soudure toute faite, c’est souvent très coûteux (plusieurs milliers d’euros), sans parler des frais de livraison. En la fabriquant vous-même, vous économisez une somme importante tout en obtenant une table solide, droite et vraiment adaptée à vos besoins. Et la satisfaction de l’avoir construite vous-même n’a pas de prix.

2 En construisant vous-même votre table avec ce guide, le coût total des matériaux, découpe et fournitures tourne généralement autour de 900 € TVAC, selon les prix de votre découpeur laser et les options choisies (roues, accessoires, peinture, etc.).

Oui. Grâce aux assemblages par tenons-mortaises, aux conseils d’ébavurage et aux techniques de serrage expliquées dans le guide, vous obtiendrez une table parfaitement droite et rigide, même après soudure. Elle est aussi stable qu’un modèle du commerce, à une fraction du prix. La précision obtenue est de +-0.3mm sur toute la longueur.

Tous les fichiers DXF fournis dans le guide sont prêts à être envoyés à un découpeur laser. Vous pouvez faire découper les pièces localement (chez un métallier ou une entreprise de découpe laser proche de chez vous), ce qui vous évite des frais de livraison élevés.

Je vous donne des astuces pour commander facilement et correctement ce dont vous avez besoin : formats de fichiers, types d’acier, épaisseur, marquage… tout est expliqué pour éviter les erreurs et être sûr de recevoir les bonnes pièces du premier coup.

Oui, la table a été conçue en respectant les standards courants du marché, notamment les trous de 16 mm espacés à 50 mm, un format très répandu. Cela signifie que la majorité des accessoires du commerce (brides, équerres, butées, etc.) seront compatibles sans modification.
Et si vous souhaitez fabriquer vos propres accessoires, je vous fournis les dimensions exactes et les jeux à respecter pour une compatibilité parfaite.

Mais attention : tous les fournisseurs ne proposent pas des accessoires vraiment normalisés.
C’est pourquoi, dans le guide, je vous conseille aussi sur les bons fournisseurs. Ceux qui respectent les cotes, les tolérances, et la qualité attendue. Cela vous évitera de mauvaises surprises et vous permettra de profiter pleinement des performances de votre table.

Oui. L’un des plus gros défis quand on fabrique une table de soudure, c’est justement d’éviter qu’elle se déforme pendant les soudures. C’est pourquoi le guide insiste sur des techniques précises : assemblage par tenons-mortaises, ébavurage ciblé, clampage avant soudure, ordre de soudure réfléchi, etc. Tout est pensé pour que la table reste droite, rigide et fiable dans le temps, même après avoir été soudée par un amateur.